雷蒙磨粉機廠家介紹磨粉機制作過程的分離程序
雷蒙磨粉機廠家桂林鴻程介紹磨粉機制作過程的分離程序。
雷蒙磨粉機板制零件的表面粗糙度由板材保證，形狀和尺寸精度由模具與沖壓工藝保證，通常尺寸精度為IT10一i4級。各種冷沖壓工藝根據(jù)使板材變形的程度不同可分為分離工序與成形工序兩大類。
1.雷蒙磨粉機的分離工序
分離工序是使坯料一部分與另一部分相互分離的工序，包括沖裁、切斷、修整等。 沖裁又分成落料與沖孔兩種，若沖裁目的是為了制取一定外形的沖落部分，則這種沖裁工序稱為落料;為了制取內(nèi)孔，則稱為沖孔。
(1)沖裁變形過程分析:
沖裁變形過程如圖5-12所示。在模具間隙正常時，這個過程大致可以分為彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個階段。
①彈性變形階段(圖5-12( a) ):
凸模接觸板料后，對其加壓，板料發(fā)生彈性壓縮與彎曲，并略有擠人凹模模口。此時，板料的內(nèi)應力還未超過屈服極限，若凸?；厣?，板料恢復原狀。
②塑性變形階段(圖5-12( b) )
凸模繼續(xù)對板料施加壓力，部分材料被擠入凹模模口，產(chǎn)生塑性剪切變形，形成光亮的剪切斷面。由于凸、凹模間存在間隙，在剪切變形的同時還伴有板料的拉伸與彎曲。外力繼續(xù)增加，板料的內(nèi)應力隨之增大，在凸、凹模刃口附近，由于應力集中而出現(xiàn)微小裂紋。微裂紋的出現(xiàn)，表明材料開始破壞，塑性變形階段告終。
③斷裂分離階段(圖5-12(c)):
凸模斷續(xù)下壓，在凸、凹模刃口附近已形成的微裂紋不斷向材料內(nèi)部擴展。當上、下裂紋相遇重合時，工件與板料分離。
上述沖裁過程所形成的沖裁件斷面有明顯的四部分組成:圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺(圖5-12(d))。
雷蒙磨粉機的圓角帶產(chǎn)生于塑性變形階段的開始，由板料的彎曲與拉伸變形所引起，板料軟時比硬時的圓角大。光亮帶產(chǎn)生于塑性變形階段，是剪切變形造成的，光亮帶和板面垂直，斷面質(zhì)量，其寬度約占板厚的i23 --} i22，軟料的光亮帶較寬，硬料的光亮帶窄些。斷裂帶產(chǎn)生于沖裁過程的斷裂階段，斷裂面比較粗糙，且?guī)в行倍取?/span>
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