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        1. 歡迎光臨 桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司

          磨粉機(jī)?在選礦與煤加工的綜合利用


          煤炭磨粉機(jī) 磨粉機(jī) 超細(xì)立式磨粉機(jī)

          磨粉機(jī)


            磨粉機(jī)在選礦與煤加工的綜合利用,煤炭加工利用磨粉機(jī),可以讓煤得到綜合高效利用,防止不必要的能源浪費(fèi)。

               一) 煤炭加工利用

           通過(guò)一系列加工工藝,提高產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)出適應(yīng)使用部門不同需求的煤炭品種,為煤炭資源能夠高效、潔凈創(chuàng)造條件。


              1.選煤 包括篩分和選煤。原煤先進(jìn)行篩分,按粒度大小進(jìn)行分級(jí),并排除大塊矸石和雜物。然后利用煤炭與其他礦物的密度,沉降速度和表面張力等性質(zhì)的不同加工篩選煤,分選出低灰分精煤及其他各種規(guī)格的產(chǎn)品。根據(jù)分選介質(zhì)的不同,將選煤分為濕法選煤及干法選煤,以前者為主。其所包括的作業(yè)有破碎、篩分、跳汰選、重介選、浮選、特殊選、煤泥水處理、脫水、除塵、干燥等環(huán)節(jié)。這些工藝環(huán)節(jié)相互配合,構(gòu)成種種不同的工藝流程。


              2.選煤產(chǎn)品 根據(jù)不同用途,對(duì)選煤產(chǎn)品有不同的要求。


              (1) 冶金煉焦用精煤所用原煤牌號(hào)有氣煤、肥煤、焦煤、瘦煤、1/3焦煤、1/2中粘煤、氣肥煤、貧瘦煤等。產(chǎn)品主要指標(biāo)為灰分小于5.5%~12.5%,硫分小于0.5%~2.5%,水分小于12%。合成氨用煤,以無(wú)煙塊煤為原料,主要指標(biāo)為揮發(fā)分小于10%,固定碳56%~75%及大于75%,硫分小于0.5%~2.0%,灰熔點(diǎn)大于1 250~1 350℃。一般中型化肥廠供應(yīng)大于25mm級(jí)的無(wú)煙塊煤,小化肥廠供應(yīng)13~25mm的無(wú)煙小塊煤。


              (2) 發(fā)電用煤要求粒度小于13mm的末煤,煤種不限,煙煤、無(wú)煙煤、褐煤均可。主要指標(biāo)有揮發(fā)分大于6.5,發(fā)熱量大于11.7~20.9MJ/kg,硫小于1%~3%,灰熔點(diǎn)大于1 350℃等。


              (3) 蒸汽機(jī)車用煤適用煤種為長(zhǎng)煙煤、弱粘煤和非煉焦氣煤。粒度為25~50mm的中塊,13~50mm的混中塊以及包括粒煤在內(nèi)的6~50mm混塊,發(fā)熱量大于21MJ/kg,灰熔點(diǎn)大于1 200℃。 

              

              (4) 民用煤應(yīng)不燒散煤,普及燃用型煤。



              3.型煤 以粉煤為主體,配加粘結(jié)劑,加壓成型的塊狀燃料,具有環(huán)保和節(jié)能的雙重作用。按制備工藝分為冷壓及熱壓兩種,以前者為主,只要求機(jī)械設(shè)備的耐磨性。在粘結(jié)劑方面包括有機(jī)及無(wú)機(jī)兩類,有機(jī)粘結(jié)劑分疏水性粘結(jié)劑,如焦油瀝青、石油瀝青等,及親水性粘結(jié)劑,如淀粉、亞硫酸紙漿廢液、釀酒廢液等;無(wú)機(jī)粘結(jié)劑有水溶性水玻璃和非水溶性的石灰、水泥及粘土等。工業(yè)型煤要求具有一定發(fā)熱量,較少的灰分及硫分,較高的灰熔點(diǎn),燃燒時(shí)對(duì)環(huán)境污染較小等。此外還要求型煤光整,無(wú)裂紋,機(jī)械強(qiáng)度高,型煤抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于600~800N,自1.85m高度自由落下三次后大于13mm塊度的量所占比率稱型煤落下強(qiáng)度,應(yīng)達(dá)95%左右。目前我國(guó)民用型煤1995年占民用煤的80%,2000年可占100%。工業(yè)用型煤發(fā)展較晚,2000年僅達(dá)40%左右。


              4.水煤漿 將低灰分的洗精煤研磨成微細(xì)煤粉,按煤70%,水30%,加少量化學(xué)添加劑配制而成的煤水混合物。易于儲(chǔ)運(yùn),可以霧化燃燒,燃燒效率高,為低污染潔凈燃料。水煤漿質(zhì)量取決于煤種、磨礦粒級(jí)配合及添加劑三個(gè)要素。制備工藝要通過(guò)磨礦粒級(jí)配合使水洗精煤煤料達(dá)到的粒度分布,使煤的大小顆粒間能有高的堆積效率,常用的方法有濕法磨礦,高濃度磨制和中濃度磨制。所使用的化學(xué)添加劑有陰離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑和高分子化合物及無(wú)機(jī)鹽類。目前已建成安徽淮南和北京延慶兩處添加劑廠,年生產(chǎn)3 000t。水煤漿的應(yīng)用效益顯著,首先是代油效益,1.8~2.1t水煤漿可代替1t燃料油。其次為節(jié)能效益,其燃燒效率比粉煤提高5%~10%,同時(shí)SO2和NOX排放量減少20%~30%,具有環(huán)保效益。此外用煤泥和浮選尾煤可以制出中高灰分、中低濃度的煤泥水煤漿,用于取暖及在矸石發(fā)電鍋爐內(nèi)燃燒,作到變廢為寶。 


              (二) 煤的轉(zhuǎn)化技術(shù)


              1.氣化 在一定溫度、壓力條件下,用氣化劑對(duì)煤進(jìn)行熱加工,將煤轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w。目前,已工業(yè)化的氣化有四類:固定床氣化(包括常壓、加壓、固態(tài)排灰和液態(tài)排灰)、流化床氣化(常壓和加壓)、氣流床氣化(常壓和加壓)和熔融床氣化(常壓)。如按氣化介質(zhì)的不同而進(jìn)行的分類,包括以下幾種:


              (1) 空氣煤氣以空氣為氣化介質(zhì)的固定床煤氣化爐生產(chǎn)的煤氣,熱值低。水煤氣:在空氣鼓風(fēng)中加入水蒸氣,產(chǎn)生混合發(fā)生爐煤氣,為生產(chǎn)合成氨、甲醇提供原料氣的技術(shù)。


              (2) 煤加氫氣化為了增加煤氣中的甲烷含量,在加壓條件下以氫氣為氣化介質(zhì),強(qiáng)化了氣化爐的生產(chǎn)能力,簡(jiǎn)化了煤氣凈化步驟。


              2.液化 由固體煤生產(chǎn)潔凈液體燃料和化工原料的煤炭轉(zhuǎn)化技術(shù)??煞譃橹苯右夯?、間接液化兩大類。直接液化已開(kāi)發(fā)出幾十種方法,比較著名的工藝有溶劑精煉油法(SRC-1,SRC-2)、供氫溶劑法(EOS)、氫煤法等。間接液化有由甲醇轉(zhuǎn)變?yōu)閮?yōu)質(zhì)汽油的Mobil法,以及由合成氣合成汽油的一段和二段工藝技術(shù)等。液化技術(shù)在我國(guó)尚處于研究試驗(yàn)階段。


              3.焦化 以煤為原料,經(jīng)過(guò)高溫干餾生產(chǎn)焦炭,同時(shí)獲得煤氣、煤焦油,并回收其他化工產(chǎn)品的煤炭轉(zhuǎn)化技術(shù)。焦化最主要的產(chǎn)品是焦炭,用于高爐煉鐵,還可用于鑄造、有色金屬冶煉、制取碳化鈣、二硫化碳、元素磷。其次產(chǎn)品是煤焦油,經(jīng)工業(yè)部門進(jìn)行分離和提純后,是醫(yī)藥、染料、炸藥工業(yè)的原料。焦?fàn)t煤氣和化學(xué)產(chǎn)品如氨、精苯、硫、硫氰化合物是煤氣凈化過(guò)程中的產(chǎn)品,經(jīng)過(guò)凈化的煤氣為中熱值煤氣,發(fā)熱量為17 500MJ/m3左右,每噸煤可產(chǎn)煉焦煤氣300~400m3,是鋼鐵工業(yè)的氣體燃料,經(jīng)過(guò)分離還可以生產(chǎn)氫氣及甲烷。


              (三) 潔凈煤技術(shù) 泛指比傳統(tǒng)燃煤過(guò)程能降低二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOX)和微塵污染的多種用煤技術(shù),也專指燃煤電廠更清潔、更有效的先進(jìn)燃煤技術(shù)。包括四方面內(nèi)容,即燃燒前、燃燒中、燃燒后以及轉(zhuǎn)化技術(shù)。


              1.燃燒前潔凈技術(shù) 主要指選煤。它是提高煤炭質(zhì)量、合理利用煤炭資源、減少無(wú)效運(yùn)輸,降低污染的重要措施。物理選煤是靠密度及表面性質(zhì)的差別分離出和煤物理性質(zhì)不同的物體,如矸石和硫化鐵等。通??沙?0%~50%的硫化合物及60%的灰分,但不能分出有機(jī)硫和氮化物?;瘜W(xué)選煤是通過(guò)化學(xué)方法去掉煤中的有機(jī)硫,一般用熔融堿浸析法獲得低灰、低硫的潔凈煤。生物選煤是利用細(xì)菌、酶和微生物脫除煤中硫的技術(shù),可除去90%~100%的硫分,目前尚處于試驗(yàn)階段。


              2.燃燒中潔凈技術(shù) 采用降低燃燒溫度的流化床鍋爐和提高燃燒溫度的結(jié)渣式鍋爐,來(lái)減少SO2和NOX的排放量或提高熱交換率。在流化床鍋爐中,煤粉和石灰粉末一起懸浮在氣流中形成床層,燃燒中釋出的硫和石灰起化學(xué)反應(yīng)或被吸附,形成含硫的石灰粉作為干廢渣排出。結(jié)渣式鍋爐是通過(guò)旋流式燃燒器,使煤在鍋爐外的燃燒室內(nèi)燃燒,然后再引進(jìn)鍋爐進(jìn)行熱交換,防止灰渣在鍋爐管道中集結(jié),從而提高了熱交換率。


              3.燃燒后的潔凈技術(shù) 重點(diǎn)是脫除燃燒后產(chǎn)生的SO2和NOX。采用選擇性催化劑除氮技術(shù)(SCR)來(lái)脫除煙氣中的NOX含量,可使氮排放量減少50%~80%。另一技術(shù)稱為天然氣再燃技術(shù),在燃燒區(qū)上方注入少量天然氣,造成一個(gè)缺氧區(qū),使其不能形成NOX。將石灰石噴射到煙道管中央,采用線式噴射吸附法生成含硫顆粒,在下風(fēng)口收集,可除去50%~70%的SO2。 4.轉(zhuǎn)化潔凈技術(shù) 即煤的氣化、液化和焦化。

           



              (四) 煤的綜合利用


              1.煤層氣 為以吸附、游離狀態(tài)賦存于煤層及圍巖中以甲烷為主的天然氣。它一方面涌入礦井后是煤礦安全的嚴(yán)重威脅,同時(shí)排入大氣后又成為一種強(qiáng)烈的溫室氣體,可以破壞臭氧層。但煤層甲烷又是一種優(yōu)質(zhì)、高效、潔凈的能源,燃燒時(shí)沒(méi)有二氧化硫氣體和煙塵的排出。按熱值計(jì)算,1 000m3甲烷可相當(dāng)1t標(biāo)準(zhǔn)煤,由于前者熱效率高,實(shí)際250 m3甲烷即可頂替1t標(biāo)準(zhǔn)煤。我國(guó)煤層氣資源豐富,僅以每年因采煤而散發(fā)的瓦斯量即有60億m3。


              2.煤矸石 煤矸石產(chǎn)出量約占原煤20%,不僅占用土地,還嚴(yán)重污染環(huán)境。但煤矸石可以利用,化害為利,其中發(fā)熱量高于6MJ/kg的可作沸騰爐燃料;熱值極低的可用以筑路或生產(chǎn)建筑材料;含Al2O3較高的可生產(chǎn)聚合鋁、氯化鋁;含硫較高的可回收硫化物;含碳極低的可用于井下采區(qū)回填或覆土造田。


            桂林鴻程專業(yè)生產(chǎn)各種非金屬磨粉機(jī),有立磨雷蒙磨,環(huán)輥磨,可配套組成水泥立磨,礦渣立磨,水渣立磨,鋼渣立磨,方解石磨粉機(jī),石頭磨粉機(jī),粉煤灰加工設(shè)備,膨潤(rùn)土磨粉機(jī),活性炭制造設(shè)備。形成各種物料磨粉機(jī),如石灰石磨粉機(jī)、方解石磨粉機(jī)、活性炭磨粉機(jī)、滑石磨粉機(jī)、白云石磨粉機(jī)、鈦粉磨粉機(jī)、石英石磨粉機(jī)、鋁礬土磨粉機(jī)、大理石磨粉機(jī)、長(zhǎng)石磨粉機(jī)、重晶石磨粉機(jī)、螢石磨粉機(jī)、石膏磨粉機(jī)、鈦鐵礦磨粉機(jī)、磷礦磨粉機(jī)、陶土磨粉機(jī)、石墨磨粉機(jī)、粘土磨粉機(jī)、高嶺土磨粉機(jī)、輝綠巖磨粉機(jī)、煤矸石磨粉機(jī)、硅灰石磨粉機(jī)、熟石灰磨粉機(jī)、鋯英砂磨粉機(jī)、膨潤(rùn)土磨粉機(jī)、錳礦磨粉機(jī)等。本文提及的煤矸石磨粉機(jī)是桂林鴻程雷蒙磨粉機(jī)配置的一種,其高產(chǎn),高效,穩(wěn)定性能得到廣大長(zhǎng)石制粉廠家的青睞,欲了解該磨粉機(jī)報(bào)價(jià)詳情,可來(lái)電咨詢,電話0773-3661663。歡迎來(lái)桂林磨粉機(jī)-立磨機(jī)廠家桂林鴻程參觀。

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