過5年多的科技攻關，中石化集團公司科研課題催化裂化煙氣脫硫脫氮技術工業(yè)側(cè)線試驗(干法脫硫脫氮試驗)日前完成攻關任務，通過中國石化科技部組織的由曹湘洪院士擔任評議委員會主任的技術評議。
該試驗裝置通過催化劑直接脫除煙氣中的硫化物和氮氧化物。相對于傳統(tǒng)的濕法脫硫脫氮技術，干法脫硫脫氮新技術不僅環(huán)保效果好，并且整個工藝路線也更加方便、高效、經(jīng)濟，具有設備精簡、占地面積小、運行管理方便、生產(chǎn)成本低、無廢水二次污染等優(yōu)點。
試驗結(jié)果表明：催化裂化煙氣中硫氧化物、氮氧化物的脫除率分別高達95%和60%，硫氧化物和氮氧化物的質(zhì)量濃度最小值均低于10毫克/立方米，且無二次污染物排放，對煙氣適應能力強，吸附劑可作為催化裂化的催化劑使用。
據(jù)介紹，該項目由中國石化工程建設公司、石科院、中原油田聯(lián)合承擔。試驗裝置建在中原油田石油化工總廠，采用吸附—再生連續(xù)循環(huán)模式，以催化裂化催化劑為吸附劑、以含氫或小分子飽和烴介質(zhì)為還原劑，實現(xiàn)硫氧化物到硫化氫的資源化回收、氮氧化物到氮氣的無害化排放目標。試驗裝置自2013年10月建成開始試驗，兩年來，經(jīng)過科技人員的精心調(diào)試，反復測驗，各項指標達到預期，凈化后的煙氣達到國家排放標準。
據(jù)了解，目前國內(nèi)外常用的催化裂化煙氣濕法脫硫脫氮技術占地面積大、后處理部分復雜，并且容易引起后續(xù)水的二次污染，在發(fā)達國家和地區(qū)已開始被淘汰，開發(fā)干法同時脫硫脫氮過程成為一種趨勢。
現(xiàn)有的煙氣干法脫硫脫氮技術是一體化路線，其特點是整體效率高，占地面積小，但其脫除NOx時使用了氨氣，容易導致氨逃逸形成二次污染。至于在燃煤電廠煙氣脫硫中采用的半干法技術，則由于吸附劑沒有再生能力，在達到吸附飽和后只能外排而形成固體廢物，結(jié)果要么形成二次污染，要么需要增加投入進一步治理。
中國石化此次開發(fā)的干法脫硫脫氮新技術，使用催化裂化催化劑作為吸附劑，采用循環(huán)流化床吸附—再生工藝，不改動催化裂化裝置的現(xiàn)有流程和操作條件，吸附劑可以循環(huán)使用。與此同時，催化裂化干氣等經(jīng)過再生還原后，吸附劑上的硫氧化物被還原為硫化氫，后續(xù)加以利用，氮氧化物被還原為氮氣無害排放，凈化煙氣中夾帶的吸附劑粉塵，可以采用成熟的干式除塵方式予以回收。
HC1700型磨粉機是桂林鴻程研發(fā)的革命性、創(chuàng)新型磨粉機。這一系列擺式磨粉機的產(chǎn)量比5R雷蒙磨粉機產(chǎn)量高出2.5倍以上。這一系列磨粉機的出現(xiàn)彌補了國內(nèi)大型磨粉機市場的空白，HC1700型磨粉機已應用于國內(nèi)眾多粉體加工企業(yè)，得到用戶的一致好評。
脫硫劑石灰石脫硫粉生產(chǎn)設備-雷蒙磨粉機
R系列磨粉機采用先進的新技術進行了更新?lián)Q代，該產(chǎn)品的各項技術指標大幅度提高，主要技術指標處于國內(nèi)領先地位，已形成2R2713、3R3220、4R3216、4R3218、4R3220、5R4119、5R4121、5R4123、6R5125磨粉機系列產(chǎn)品。該產(chǎn)品適用于粉磨石灰石、方解石、活性炭、滑石、白云石、鈦白-粉、石英石、鋁礬土、大理石、長石、重晶石、螢石、石膏、鈦鐵礦、磷礦、陶土、石墨、粘土、高嶺土、輝綠巖、煤矸石、硅灰石、熟石灰、鋯英砂、膨潤土、錳礦等莫氏硬度7級以下，濕度在6%以內(nèi)的各種非易燃易爆物料，成品細度可在0.18-0.038mm（80-400目）之間任意選擇。
進料粒度：15-30mm
產(chǎn) 量：1-9t/h
適用物料：方解石、碳酸鈣、膨潤土、活性炭、煤粉、錳礦等非金屬礦粉磨加工。
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