HCZ氫氧化鈣磨機磨粉與選粉操作順序
HCZ氫氧化鈣磨機磨粉選粉生產(chǎn)線
HCZ氫氧化鈣磨機磨粉與選粉操作順序由桂林鴻程環(huán)保事業(yè)部提供，由石灰協(xié)會某專家根據(jù)多年的經(jīng)驗整理，專業(yè)性強，經(jīng)得起考驗，應(yīng)用于實際生產(chǎn)中，效率高，是氫氧化鈣安全生產(chǎn)的重要指南。
一、HCZ氫氧化鈣磨機磨粉正確生產(chǎn)操作順序
（一）開機
進成品庫提升機——成品螺旋——余風(fēng)脈沖底閥螺旋——旋風(fēng)成品星型閥——排渣螺旋——分級機——分散機——余風(fēng)脈沖風(fēng)機——脈沖控制儀——風(fēng)機——主機——給料螺旋
（三）停機
給料螺旋——主機——風(fēng)機——分散機——余風(fēng)脈沖風(fēng)機——脈沖控制儀——分級機——排渣螺旋——旋風(fēng)成品星型閥——余風(fēng)脈沖底閥螺旋——成品螺旋——進成品庫提升機
注意事項
（1）由于本機是借助磨輥、磨環(huán)及磨料間的沖擊、摩擦而使渣料粉碎，若生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)不正常的聲音或主機電流突然升高而又很久降不下來，則應(yīng)立即停機檢查。
（2）進料粒度應(yīng)均勻，快慢應(yīng)適當(dāng)，過慢將降低產(chǎn)量，過快會把風(fēng)道堵死，機器無法工作，甚至造成事故。進料速度的快慢可根據(jù)主機電機電流的升降來調(diào)節(jié)或根據(jù)管道內(nèi)氣流壓力的高低來調(diào)節(jié)，一般說，用管道內(nèi)的氣壓變化為根據(jù)調(diào)節(jié)進料量比較準(zhǔn)確可靠，即能使機器充分發(fā)揮其性能，產(chǎn)量高，又不會堵塞風(fēng)道造成事故。
（3）進入主機研磨的物料應(yīng)為粉狀，根據(jù)原料調(diào)節(jié)分散機的轉(zhuǎn)速。
（4）分級機電機采用變頻調(diào)速，調(diào)整其控制器旋鈕，可以得到不同的分級機轉(zhuǎn)速，用戶應(yīng)按物料成品粒度選擇相應(yīng)的分級機轉(zhuǎn)速，分級機轉(zhuǎn)速越高，磨出的物料成品粒度越細(xì)。
（5）經(jīng)常檢查各軸承，溫升超過400C或有不正常的雜音則應(yīng)停機檢查。
（6）新安裝的機組應(yīng)先做實驗性試機，以檢查安裝的正準(zhǔn)性和可靠性，空機試機不宜超過兩分鐘，停機檢查各機件轉(zhuǎn)動的靈活性，有無過熱現(xiàn)象、螺栓是否松動、主機振動是否過大，調(diào)好后即可加料試產(chǎn)，運行4-8小時，要對設(shè)備進行全面的檢查，主要目的是防止由于緊固件松動對設(shè)備造成傷害。檢查的重點是主機，包括主機地腳螺栓、回氣箱螺栓、罩筒螺栓、鏟刀座、鏟刀下座、梅花架、磨輥總成等，若沒有問題即可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
二、HLF系列精細(xì)選粉機生產(chǎn)操作
開機
進成品庫提升機——成品螺旋——余風(fēng)脈沖底閥螺旋——分級機——風(fēng)機——余風(fēng)脈沖風(fēng)機——脈沖控制儀——圓筒篩——提升機——開消化系統(tǒng)
停機
停消化系統(tǒng)——提升機——圓筒篩——余風(fēng)脈沖風(fēng)機 ——分級機——風(fēng)機——余風(fēng)脈沖底閥螺旋——成品螺旋——進成品庫提升機——脈沖 控制儀
設(shè)備的操作維護
為了保證選粉機的長期高效安全運轉(zhuǎn)，要對選粉機進行日常維護，使用工廠應(yīng)制訂符合本廠實際情況的操作規(guī)程和維護檢修制度。
（1）風(fēng)機軸承和選粉機軸承要定期加入潤滑油，保證各潤滑點充分潤滑。選粉機軸承加油每班（8小時）不得少于2次，每班加油量不得少于250克。
（2）各軸承溫度不得超過60°C。
（3）經(jīng)常注意選粉機的平衡性，如果發(fā)現(xiàn)異常的振動應(yīng)及時停機檢查排除。
（4）保證各重錘翻板閥動作靈敏，鎖風(fēng)效果良好。根據(jù)氫氧化鈣消化含水率多少進行調(diào)節(jié)余風(fēng)脈沖風(fēng)機風(fēng)量大小，預(yù)防系統(tǒng)水蒸氣冷凝，避免氫氧化鈣粉粘結(jié)轉(zhuǎn)子、管道等。
（5）調(diào)節(jié)氫氧化鈣細(xì)度時，盡量少調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)門，調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。
使用設(shè)備的注意事項
(1)加強操作管理。
(2)選粉機效率高，循環(huán)負(fù)荷小，推薦使用循環(huán)負(fù)荷率在85~120%較適宜。
(3)系統(tǒng)密封要好，尤其注意細(xì)粉和粗粉出口，必須加鎖風(fēng)裝置。
(4)細(xì)度調(diào)節(jié)一般用轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，盡量不用風(fēng)量調(diào)節(jié)。
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